強自吸雙吸自吸泵具備強自吸能力與雙吸結構設計。當泵停止運行時，泵內(nèi)部會形成真空狀態(tài)。而在啟動瞬間，旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生強大離心力，液體在葉輪的作用下被快速拋出，進而在泵體內(nèi)形成真空區(qū)域。由于該真空區(qū)域內(nèi)的壓力低于液面壓力，液體便在壓力差的作用下被順利吸入泵體，這一巧妙的設計賦予了泵出色的自吸能力。

產(chǎn)品特點：

1、強自吸自動控制功能，具有超高吸程，超快自吸，不需引灌水便能自吸起動及能自動控制，特別適用于配套在機車一體化移動泵站上，作為給排水設備，可廣泛應用于抗洪搶險、排澇、消防等場合。

2、因其超快自吸，大大減少了60%的自吸時間，有效提高操作工作效率50%以上，提高了吸程高度30%以上，并使其使用壽命延長，達到了使用的耐久性、穩(wěn)定性、實用性、經(jīng)濟性等功能。

3、因來用雙吸自吸式真空泵組，自動控制系統(tǒng)的巧妙組合設計結構，在大流量、大口徑應用更廣泛，因為采用雙吸式結構，水在葉輪兩端同時進水，中間排出，沒有軸向拉力，所以流量與口徑不設上限，正常口徑在DN100-DN600，流量100噸-3000噸，豐標無論口徑流量大小可訂做。

4、使用時不需引灌水就能正常工作，耐干磨、不需底閥，與其它產(chǎn)品有本質(zhì)上、結構上的區(qū)別。因其具有強自吸自動控制等功能，具有超高吸程，超快自吸起動即能自動控制[即真空度降低到低位時真空泵組自動起動，真空度升到到高位時真空泵組自動多功能停機，不干擾主泵的運行，起輔助作用)。

5、新采用的自控引水裝置，引入了內(nèi)置機械式浮球閥與監(jiān)測探頭并用的新模式，極大地提高了設備的可靠性，即時真空泵一直運行，水箱內(nèi)的水位達到一定的位置，機械式浮球閥會因浮力而自動關閉，從而使水不能進入真空泵，對真空泵起雙重保護作用，使真空泵不會因進水而據(jù)環(huán)部件。增加了阻水閥，裝在外接管路上，可有效阻擋水汽進入真空泵。

應用領域：

1.工業(yè)領域：在工業(yè)流程中，該泵發(fā)揮著重要的作用。它廣泛應用于供水、石油、化工、制藥等多個行業(yè)。以化工工業(yè)為例，它能夠安全、穩(wěn)定地輸送各種化學物質(zhì)和溶劑，確保生產(chǎn)流程的順利進行。

2.建筑領域：建筑工程中在供水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)以及消防系統(tǒng)中，它憑借能夠提供高流量和較高揚程水源的優(yōu)勢，充分滿足建筑物在不同場景下的用水需求，保障建筑設施的正常運轉(zhuǎn)。

3.農(nóng)業(yè)灌溉：對于農(nóng)田灌溉而言，大流量的水源至關重要。該泵正好能夠滿足這一需求，無論是大面積農(nóng)田的灌溉，還是大棚種植的供水，它都能高效地將水輸送到指定區(qū)域，助力農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

4.市政工程：在市政領域，強自吸雙吸自吸泵同樣大顯身手。在供水系統(tǒng)中，它能將水源從水源地高效輸送到供水網(wǎng)絡；在污水處理和排水系統(tǒng)里，它又能將污水從污水處理廠順利排放出去，為城市的正常運轉(zhuǎn)和環(huán)境保護貢獻力量。

使用范圍：

1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達200℃。

2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6~9，不銹鋼為2~13。

3、QZZSW污水型使用介質(zhì)重度不超過1240kg/m3,污水型同型號泵揚程低于清水型10%

4、自吸高度不能超過規(guī)定值8.5~10米，吸入管長度為≤30m。

5、QZZSW污水型通過能力懸浮顆粒直徑約為泵口徑的20%，纖維長度泵口徑的5倍。

性能參數(shù)表:

安裝說明：

1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道內(nèi)有無異物堵塞，以免電泵運行時損壞葉輪和泵體。

2、安裝時管路重置不應加在水泵上，應有各自的支撐體，以免泵變形時影響運行性能和使用壽命。

3、如泵用于輸送熱水或其他高溫液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵可以不固定底腳螺栓，當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵與管路同時移動。

4、為了維修方便、使用安全，在泵的進出口管路應各裝上一只調(diào)節(jié)閥門及在泵進出口附近各安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。

起動、運轉(zhuǎn)和停車

(一)起動、運行:

1、用手盤動電機風葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象，正常方可啟動。

2、關閉管道出口閥門，以減小啟動電流。

3、接上電源試轉(zhuǎn)一下，查著水泵電機與真空泵電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機端看，為順時針轉(zhuǎn)向。(嚴禁反轉(zhuǎn)|

4、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡是使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

5、泵在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應立即停機檢查排除。

6、檢查電機電流值及溫升是否符合要求范圍。(二)停車:

1、關閉泵輸出口管路閥門。

2、切斷電源，停止電機運行。

3、關閉進口閥。

4、泵長期停用時應放干儲液，天氣冷遇水點時也應放干儲液體，以免凍裂系體。真空泵使用注意事項:

1、每次開機前必須檢查真空漿油位是否在中心虹點位置，如果少了整加100號真空裝油到紅點位置;檢查氣液分離器的

透明水杯是否有水，如果有水要及時倒掉，防止水杯滿水進入真空泵，造成真空泵轉(zhuǎn)子生銹卡死;如果有水進入真空泵應及時把真空泵的放油螺栓打開放油，然后重新加真空泵油。

2、開機后如果2~5分鐘真空表不動，表示進口漏氣或者出口止回閥磨損或損壞。

3、出水后真空泵不停機，真空泵控制器顯示在“自動"位置上，出水后如果真空泵不停機，應檢查水箱內(nèi)的液

位探頭是否損壞，線路連接是否完好。

安裝前準備

1.檢查與準備：在安裝前，務必對泵的各個部件進行細致檢查，包括泵體、轉(zhuǎn)子組件、軸承、密封件等，確保它們完整無損。同時，要保證安裝現(xiàn)場的環(huán)境符合要求，如具備平穩(wěn)的基礎或支架，以及合適的電源等，為后續(xù)安裝工作奠定良好基礎。

2.清洗與除銹：對泵的各個部件進行全面的清洗和除銹處理不可少。這一步驟能夠確保安裝時部件的清潔和完好，有效避免因雜質(zhì)或銹蝕影響泵的性能和使用壽命。

安裝過程

1.安裝轉(zhuǎn)子組件：首先要將葉輪準確安裝在軸的正確位置，確保不偏斜；接著安裝軸套，并使用密封橡膠圈防止水泄漏；隨后依次安裝密封環(huán)、填料套、水封環(huán)等部件；最后安裝軸承端蓋和軸承，并擰緊軸承螺母，確保轉(zhuǎn)子組件安裝牢固。

2.吊入轉(zhuǎn)子：平穩(wěn)地將轉(zhuǎn)子組件吊入泵體，這一過程需格外小心，避免碰撞；之后調(diào)整密封圈，保證轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動輕快，無摩擦現(xiàn)象，確保轉(zhuǎn)子能夠順暢運轉(zhuǎn)。

3.擰緊泵蓋：扣上泵蓋后，擰緊泵與兩側(cè)軸承體壓蓋結合面的螺栓；完成后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查是否出現(xiàn)異常情況，確保泵蓋安裝正確。

4.連接管道：根據(jù)實際需要安裝進水管道和出水管道，務必保證管道與泵的連接口匹配，并使用合適的密封材料進行連接，防止泄漏；同時，在管道上安裝必要的閥門和附件，如過濾器、壓力表等，以便對泵的運行進行監(jiān)測和控制。

5.安裝電機與連接電源：將電機穩(wěn)固安裝在水泵上，確保緊固螺栓和連接線牢固可靠；然后根據(jù)電機的連接要求，正確連接電源線，并保證電源供應符合標準和規(guī)范，為泵的運行提供穩(wěn)定動力。

安裝后檢查

1.啟動測試：在確保所有連接牢固且電源正常的情況下，啟動該泵進行測試。仔細檢查泵的運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音和泄漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題應及時排查解決。

2.定期檢查與維護：在泵投入使用后，要定期檢查其運行狀態(tài)，保持管道暢通無阻，并定期進行維護保養(yǎng)。通過這些措施，確保泵能夠長期正常運行，延長其使用壽命。